Dieses Doppelgerät erlaubt im kontinuierlichen Fluss einer Fertigungslinie nicht nur die Entölung von Massenteilen, sondern auch die anschließende Laugenwaschreinigung von Ölresten in einer einzigen Maschine. Zum Einsatz kommt die langjährig bewährte Gössling-Zentrifugentechnik.

In der ersten Stufe werden die verschmutzten Teile durch Zentrifugieren bei hoher Drehzahl entölt und in der sich anschließenden zweiten Stufe vom Restöl abgewaschen. Endprodukt sind zentrifugiergetrocknete, saubere Massenteile.

Die Beschickung dieser Doppeleinheit erfolgt durch einen Zuteilsteilförderer, der eine Platzierung der gesamten Reinigungseinheit direkt an einer Stauchpresse erlaubt. Das in der Entölungszentrifuge abgeschleuderte Öl kann sauber aufgefangen und einer weiteren Verwendung wieder zugeführt werden.

Zuteilsteilförderer und Waschzentrifuge sind miteinander elektrisch und funktionell verkettet. Da der Waschzyklus eine längere Einwirkzeit benötigt, werden die vorentölten Teile vor Beginn eines neuen Waschzyklus innerhalb der Maschine zwischengespeichert. Die Produktionsmenge der vorgeschalteten Maschine (Stauchpresse) sowie die Größe der Presslinge bestimmen die Größe der Entölungszentrifuge.

Durch die Vorschaltung eines Zentrifugiervorganges vor den eigentlichen Waschvorgang, wird die Einschleppung von Öl in den Waschprozeß wesentlich verringert, wodurch der Einsatz von Laugenmitteln stark reduziert wird und die Standzeit der Waschlauge selber erhöht wird. Die Vorzüge dieses Verfahrens technischen Aufbaus gegenüber einer üblichen Entölungszentrifuge liegen somit auf der Hand.